МИКСЕРЫ АЛЮМИНИЕВЫЕВерсия для печати

 ПОВОРОТНЫЕ ОТРАЖАТЕЛЬНЫЕ МИКСЕРЫ СОПРОТИВЛЕНИЯ ДЛЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

 Миксер САМП-38 "НкАЗ", "РУСАЛ", г. Новокузнецк

ОАО «Сибэлектротерм» является проектировщиком, изготовителем и поставщиком современных миксеров сопротивления для алюминиевой промышленности.

В 2003 году, в интересах компании "РУСАЛ" заводом был создан и изготовлен первый оригинальный поворотный миксер сопротивления емкостью 55 тонн для термостатирования и рафинирования алюминия. При разработке конструкции учитывался мировой технический опыт по созданию подобных установок. В 2004 году первый миксер САМП-55И1 был запущен в эксплуатацию на Братском алюминиевом заводе.

Результаты эксплуатации и анализ особенностей работы первого миксера показали эффективность конструктивных решений раздаточного агрегата, и на заводе "СИБЭЛЕКТРОТЕРМ" была реализована программа по разработке и изготовлению размерного ряда миксеров емкостью от 10 до 100 тонн.

Применение миксеров различной емкости позволяет подобрать наиболее оптимальные параметры подачи металла в литейную машину. Это, в свою очередь, значительно влияет на повышение качества получаемых слитков. Миксеры серии САМП в предназначены для накопления жидкого алюминия, выдержки, доводки по химическому составу, доводки по температуре, усреднения химического состава сплава, регулируемой дозированной раздачи алюминия и сплавов на его основе.

Миксеры могут использоваться на металлургических заводах, а также в литейных цехах машиностроительных и металлообрабатывающих заводов. Изготовляются в климатическом исполнении УХЛ категории 4 по ГОСТ 15150-69.

Конструкция миксеров содержит каркас, кронштейны поворота, плунжерные гидроцилиндры наклона на слив, механизмы перемещения рабочих дверей, механизм подъёма крышки заливочного кармана, установку лётки поворотной, тензометрические датчики, тросовые измерители перемещения, площадку обслуживания приводов и термопар, нагреватели. По центру продольной оси в днище каркаса выполнено специальное окно для установки водоохлаждаемой немагнитной плиты.

В качестве нагревателей в миксерах конструкции «СИБЭЛЕКТРОТЕРМ» используются специальные радианные электронагреватели (радианные трубы). Электронагреватели устанавливаются в подсводовом пространстве миксера на специальных подвесах.

В состав установки миксера входят: миксер, его электрическая часть (шкафы и пульты ввода питания, управления, регуляторы мощности тепловых зон и др,) гидравлическая система, современная система автоматизированного управления технологическим процессом АСУ ТП.
 

Eмкость миксера,  т

10

 20

40

60

80

100

Установленная мощность, кВт

250

375

500

630

630

750

Температура разливки
расплава,
º С

690...750

690...750

 

690...750

 

690...750

690...750

690...750

Точность автоматического регулирования температуры, º С

 ± 5

 ± 5

 ± 5

 ± 5

 ± 5

 ± 5

Регулируемая скорость
разливки, т/ч

 5...10

7...18

3...25

5...60

6,7...53,3

8...67

Габаритные размеры (Д/Ш/В)

5150/5220/
4170

7400/5770/
4170

9800/5000/
4
780

10200/7400/
4920

10700/8500/
5220

11200/8700/
5700

Угол поворота, град max

27

27

27

27

27

27

Для обеспечения равномерного распределения температурного поля рабочее пространство миксера имеет несколько тепловых зон. Электропитание нагревателей каждой зоны осуществляется от соответствующего тиристорного управляемого преобразователя напряжения с управлением от системы АСУТП. Для контроля и стабилизации температуры металла при разливке предусмотрена специальная погружная термопара.

Управление режимами работы миксера осуществляется со специального пульта управления.
Для эффективной и экономичной работы оборудования поставляется современная система управления технологическим процессом на базе SIMATIC, построенная в соответствии с концепцией «полностью интегрированная система».

Система автоматизации технологического процесса обеспечивает:

- управление тепловым режимом;
- управление механизмами агрегата;
- управление регулированного дозирования выдачи жидкого металла;
- контроль веса металла в миксере.

Средства контроля над ходом технологического процесса обеспечивают непрерывный контроль следующих основных технологических параметров:

- масса жидкого металла в миксере;
- температура металла;
- температура в каждой тепловой зоне;
- скорость разливки;
- угол наклона корпуса миксера.

Установка миксера комплектуется специализированной гидравлической системой. Гидросистема обеспечивает подачу гидравлической рабочей жидкости под давлением к гидроплунжерам поворота миксера. Система гидравлики изготавливается единым блоком на основной раме полной заводской готовности и устанавливается в непосредственной близости от миксера. Система гидравлики состоит из источника гидропитания и гидропанели управления. Управление гидросистемой осуществляется от системы АСУТП.

В качестве футеровки используются огнеупорные и теплоизоляционные материалы на основе формованных изделий или набивных масс.