Статьи и публикацииВерсия для печати
| 05.06.2013

ОАО "Сибэлектротерм", главные проекты 2012 года



Электропечь РКО-33, ООО "Братский завод ферросплавов"

Говоря о завершенных в 2012 году проектах, хотелось бы начать с проведения реконструкции ООО «Братский завод ферросплавов» (ООО «БЗФ», г. Братск, Иркутской области), входящего в группу «МЕЧЕЛ». Целью реконструкции является поэтапная замена действующих c 1987 года ферросплавных электропечей четырьмя современными электропечами мощностью по 33 МВА каждая. Следует отметить, что заменяемые четыре электропечи типа РКО-25 электротермического цеха ООО «БЗФ» были также изготовлены на Новосибирском заводе электротермического оборудования. Реконструкция позволит увеличить производительность ООО «БЗФ» по выплавке ферросилиция марок ФС65 и ФС75 на 30 %, сократить расход электроэнергии на 10–13 %, улучшить условия работы в цехе.

Пультовая ферросплавной электропечи  РКО-33
в цехе ООО "Братский завод ферросплавов"

Заключение договора с ООО «БЗФ» стало возможным после проведенного группой компаний «МЕЧЕЛ» тендера, который ОАО «Сибэлектротерм» выиграло, конкурируя с ведущими западными поставщиками металлургического оборудования, такими как TENOVA (Италия) и BATEMAN (Нидерланды).

Особеннстью проекта является то, что в ходе реконструкции сохранена основная производственная инфраструктура ООО «БЗФ», а замена электропечей производилась поэтапно в работающем цехе, продолжающем выпуск товарной продукции. Кроме того, поставлено комплектное оборудование, включая распредустройства 10 кВ, печные трансформаторы, установки компенсации реактивной мощности, систему загрузки шихтовых материалов, машины вскрытия и заделки леток и АСУ ТП.

Поставка комплектов оборудования первых двух электропечей была осуществлена летом 2011 года, а обязательства ОАО «Сибэлектротерм» по договору продолжались вплоть до подписания 30 ноября 2012 года актов об окончательной приемке электропечей. Подписание указанных актов стало возможным после проведения шефмонтажа и пуско-наладки поставленного оборудования, горячего пуска и, безусловно, испытаний на подтверждение гарантийных показателей по удельному расходу электроэнергии и суточной  производительности. Этому способствовала слаженная работа с нашими партнерами по проекту, такими как ООО «Сибэлектротерм — АСК» (г. Новосибирск), ОАО ХК «Электрозавод» (г. Москва) и АОЗТ «Днепрогидромаш» (г. Днепропетровск).

Кантователь ковшей КР-150 для участка грануляции ферроникеля на испытательном стенде

Особой оценки заслуживает работа коллектива завода по проектированию, изготовлению и поставке комплекта оборудования рафинирования ферроникеля для Compania Guatemalteca de Niquel S. A. (Гватемала). Несмотря на, казалось бы, известные технические решения по аналогии с агрегатами внепечной обработки стали типа «ковш-печь», фактически пришлось создавать новый проект, с которым успешно справился коллектив конструкторов завода. В июне 2013 г.  будет подготовлен монтаж оборудования в Гватемале и группа инженеров ОАО «Сибэлектротерм» будет комманидирована для выполнения шеф-монтажных работ. В дальнейшем пройдут холодные испытания и  горячий пуск оборудования под технологической нагрузкой с обработкой пятнадцати плавок ферроникеля.

Результатом слаженной работы в 2012 году подразделений завода стало выполнение достаточно крупного заказа для одного из заводов ОАО «ГМК Норильский никель» по изготовлению комплекта оборудования закрытой прямоугольной руднотермической электропечи типа РПЗ-45 с шестью электродами. Большой объем по производству литых изделий, включая медных контактных щек, был успешно выполнен отделом главного металлурга.

Система газоудаления ДСП-125 ОАО "ОЭМК"
на участке контрольной сборки

В прошедшем году коллективом ОАО «Сибэлектротерм» были изготовлены также комплекты оборудования для сверхмощных дуговых сталеплавильных электропечей типа ДСП-125 ОАО «Первоуральский новотрубный завод» (ОАО «ПНТЗ»), входящего в группу «ЧТПЗ» и ОАО «Оскольский электрометаллургический комбинат» (ОАО «ОЭМК»), входящего в группу «Металлоинвест». По проекту ОАО «ПНТЗ» выполнение всего объема работ, с момента подписания контракта и начала проектирования, до завершения изготовления оборудования, заняло менее шести месяцев. В апреле 2012 года в цехах ОАО «СИБЭЛЕКТРОТЕРМ» была выполнена контрольная сборка оборудования первого комплекта, а в декабре, в соответствии с графиком поставки — второй комплект. В комплект поставки оборудования вошли: вод охлаждаемый каркас кожуха, установка рабочего окна, комплект водоохлаждаемых стеновых и эркерных панелей, комплект стеновых комбинированных фурм горелок и скоростных панелей для их установки. Для снижения сроков монтажа у Заказчика при осуществлении контрольной сборки в цехе ОАО «СИБЭЛЕКТРОТЕРМ» был выполнен полный монтаж системы трубной разводки водоохлаждаемых панелей кожуха, эркера и рабочего окна и ее полная маркировка.

По договору с ОАО «ОЭМК» в объем поставки вошел комплект оборудования системы сбора, транспортировки и обработки отходящих печных газов, включающий водоохлаждаемый свод электропечи, систему первичного газохода, осадительной камеры и линии вторичного газоотводящего тракта. Для ускорения монтажа оборудования на месте работы электропечи, в сборочном цехе ОАО «СИБЭЛЕКТРОТЕРМ» была выполнена полная контрольная сборка всей системы и представлена для приемки представителям Заказчика. Общая протяженность линии газохода составила около 40 метров, масса металлоконструкций более 75 тонн. В первой половине июля 2012 года ОАО «СИБЭЛЕКТРОТЕРМ» была выполнена поставка первого, аналогичного комплекта оборудования, для ОАО «ОЭМК». Хотелось бы еще раз подчеркнуть, что на изготовлении и поставке оборудования обязательства и работа завода не заканчиваются, и только совместная деятельность всех служб и цехов завода на единый результат, позволяет выполнять те комплексные проекты, о которых упомянуто выше.